알루미늄 프로파일 커팅 센터

1. 이 기계는 대규모 녹색 에너지 절약형 알루미늄 가공 기업을 위해 당사에서 개발한 CNC 지능형 절단 센터입니다. 폭 180MM, 높이 150MM의 초대형 재료(45도, 90도) 절단에 적합합니다.

2. 기계는 알루미늄 합금 프로파일의 고효율 톱질 및 지능형 처리에 사용되는 산업용 제어 컴퓨터 시스템과 수입 버스 서보 드라이브 제어 장치를 채택합니다. 소프트웨어의 지능형 조합을 통해 45도, 90도, 45도, 90도 및 90도를 개별적으로 절단할 수 있습니다. , 45도 2각 조합으로 절단 최적화. 첨단 기계 메커니즘으로 인해 기계 자체가 100% 절단이 가능한 장점이 있습니다. 단일 세그먼트 크기를 절단하면 톱날의 두께 손실만 소비되며 이는 문 및 창 디자인 최적화 비율의 100% 한도에 더 도움이 됩니다. 이중 바닥 톱 구조의 작은 빈 스트로크로 인해 절단 효율이 매우 높습니다. 이중 45도 자체 장착 재료 절단 기능은 재료 청소 문제를 해결합니다. 절단면 거칠기가 매우 높습니다. 절단량은 1교대당 약 8시간이며 약 2500-3000뿌리, 평균 약 10초/약 1세그먼트로 절단 품질과 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

3. 기계는 공급 및 운반 모듈, 공급 모듈, 톱질 모듈, 배출 모듈 및 출력 모듈 배출의 5개 부분으로 구성되어 수동 공급에서 완제품까지 자동 최적화, 크기 조정, 절단 및 배출을 실현합니다.

4. 시스템에는 최적화 시스템이 함께 제공됩니다. 간단한 시스템 설정 후 시스템은 소프트웨어에 의해 최적화된 데이터에 따라 직접 절단할 수 있습니다. 고객은 USB나 네트워크를 사용하여 창호 최적화 소프트웨어로 최적화된 프로파일 절단 데이터를 운영 체제로 가져올 수도 있습니다(사전 소프트웨어 제조업체와 데이터 구조 통신 필요).

5. 산업용 제어 컴퓨터의 인간-기계 인터페이스는 작업자가 사용하기가 더 편리하며 절단 톱의 기능 선택, 매개변수 조정 및 문제 해결을 전환하는 것이 더 편리합니다.

6. 이 모델은 CNA 통신, 주파수 변환기, 드라이브 버스 및 PLC 프로그램에 의해 각각 제어되는 6개의 수치 제어 축, 1축 주파수 변환 및 다단계 압축 및 지원 재료를 채택합니다. 데이터 전송은 안정적이고 빠릅니다.

7. 톱질용으로 특별히 개발된 특수 다이아몬드 톱날은 일반 다이아몬드 톱날보다 표면 거칠기가 높고 내구성이 길어 톱날 교체 시간과 소모품 절단 비용이 절약됩니다.

8. 이 기계는 최대 절단 폭 180mm, 최대 절단 높이 150mm로 설계되었습니다. 문과 창문을 절단하는 진정한 센터입니다. 공작 기계의 특수 고정밀 스핀들로 인해 톱날이 원활하게 작동하고 가공 정확도가 높습니다.

9. 절단 영역에는 환경 보호 및 청소에 편리한 자동 폐기물 수집 시스템이 장착되어 있습니다.

10. 전체 기계의 무브먼트 쌍의 자동 윤활 시스템은 장비의 내구성과 정확성을 보장합니다.

11. 실시간으로 재료 식별을 인쇄하고 프로세스 정보 식별을 실현하며 재료 관리를 용이하게 하는 바코드 프린터가 장착되어 있습니다. 실드의 안전 시스템은 작업하는 사람의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

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