왜 우리를 선택 했습니까

경쟁력 있는 가격

당사의 PVC, uPVC, Double Head Cutting Machinery는 저렴한 가격에 판매되고 있으며, 이는 제조업체이자 판매자임을 동시에 보장하는 장점 중 하나입니다.

풍부한 경험

우리는 PVC uPVC용 창문 및 문 제조 장비 설계 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.

품질 관리

컨설팅, 지원 및 서비스 분야의 제품 및 프로세스의 품질은 대인 관계 요소만큼 우수해야 하며 이는 내부 및 외부 모두에서 적용되어야 합니다.

첨단 기술

PVC 및 알루미늄 창 및 문 생산 분야에서 발견된 최신 기술을 통해 Sinon은 PVC, uPVC 및 알루미늄 창 및 문 제조 장비는 물론 창 및 문 기계 설계를 지속적으로 개선하고 업데이트하여 시장 요구를 충족합니다.

알루미늄 펀칭기 란 무엇입니까?

 

 

알루미늄 펀칭기 또는 알루미늄 펀치 프레스는 유압식 또는 기계식 프레스를 사용하여 알루미늄 재료에 구멍이나 모양을 펀칭하도록 설계된 장비입니다. 이 기계는 제조 산업에서 일반적으로 브래킷, 프레임, 패널 및 판금과 같은 알루미늄 부품 또는 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 알루미늄 펀칭기는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 용량 및 구성으로 제공됩니다. 일반적으로 원하는 구멍 크기, 모양 및 간격에 맞는 다이 세트 또는 펀치 도구 세트가 장착되어 있습니다. 기계의 작동에는 알루미늄 재료를 제자리에 단단히 고정하고, 다이 또는 펀치 도구를 지정된 위치에 정렬하고, 변형이나 버가 발생하지 않고 깨끗하게 펀칭할 수 있을 만큼 충분한 힘으로 재료를 압축하는 작업이 포함됩니다. 일부 최신 알루미늄 펀칭 기계에는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로그래밍과 같은 고급 자동화 기능이 있어 정확성, 일관성 및 작동 속도를 향상시킬 수도 있습니다.

알루미늄 펀칭기의 장점
productcate-800-450
01

다재

이 알루미늄 펀칭기는 귀하의 독특한 프로젝트에 필요한 무한한 수의 모양과 구멍을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 상호 교환 가능한 도구 크기 조정과 여러 스트로크를 빠르고 효율적으로 사용할 수 있는 기능을 갖춘 터렛 펀치는 원형 구멍, 사각형 구멍, 다양한 모양, 천공 및 형태를 만들 수 있습니다. 다양한 툴링 구성을 통해 기계는 복잡한 부품을 쉽게 처리할 수 있으며, 하나의 장치에 여러 툴링이 있기 때문에 부품을 변경하기 위해 프로세스를 중단할 필요가 없습니다.

02

비용 효율성

알루미늄 펀칭기는 필요에 따라 구매하거나 교체하는 것이 저렴하므로 일회성 판금 프로젝트 또는 중소 규모 생산 실행에 완벽한 선택입니다. 알루미늄 펀칭기는 또한 높은 작동 속도와 극도의 효율성을 갖추고 있어 생산 시간이 단축되고 재료 낭비가 줄어들며 비용이 더 많이 절약됩니다. 컨트롤러를 사용하면 작업자는 툴링을 수동으로 교체할 필요 없이 터렛을 빠르게 회전시켜 필요에 따라 다른 펀칭 툴을 선택할 수 있습니다.

productcate-800-450
productcate-800-450
03

안전성 향상을 위한 기술 발전

최근 터릿 펀치 기술에는 기계 사용을 더욱 안전하게 하고 구성 요소의 시간 소모를 줄여주는 혁신이 많이 있습니다. 여기에는 셀프 스트리핑 펀치 도구와 각 도구에 대해 터렛을 개별적으로 인덱싱할 필요가 없는 다기능 조합 도구가 포함됩니다. CNC 프로그래밍의 발전으로 기계의 효율성도 향상되어 공작물의 최대 생산량을 달성하고 비용과 재료 낭비를 줄였습니다.

04

정확하고 정확함

알루미늄 펀칭기에 CNC 기술을 사용하면 각 개별 펀치가 정밀하고 정확하여 고품질 결과와 일관된 출력을 얻을 수 있습니다. 많은 알루미늄 펀칭기는 완전 자동화되어 있으며 여러 펀칭 작업을 수행하도록 프로그래밍할 수 있으므로 작업 필요성이 줄어듭니다. 수동 개입 및 효율성 향상.

productcate-800-450

 

알루미늄 펀칭기의 응용은 무엇입니까

 

조작

알루미늄 펀칭기는 금속판에 구멍이나 형상을 절단하여 자동차 부품, 전자 기기, 가전제품 등의 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

01

건설

알루미늄 펀칭기는 강철 빔과 기둥에 구멍을 뚫는 데 사용되며, 이는 건설 프로젝트에 사용됩니다.

02

간판

알루미늄 펀칭기는 금속 시트에서 글자와 모양을 잘라내는 데 사용되며, 이는 간판 및 광고에 사용됩니다.

03

포장

알루미늄 펀칭기는 판지 상자에 구멍을 뚫은 다음 제품 포장에 사용됩니다.

04

전자제품

알루미늄 펀칭기는 컴퓨터, 스마트폰, TV 등 전자 장비의 케이스, 커버, 방열판을 만드는 데 사용됩니다.

05 

 

productcate-735-550

알루미늄 펀칭기의 종류

 

 

유압 펀칭기

이 유형의 기계는 수력을 사용하여 재료를 펀칭하거나 절단합니다. 이 기계는 고압 수력으로 작동하도록 설계되었으며 두꺼운 재료를 펀칭할 수 있습니다.

공압 펀칭기

이것은 압축 공기로 작동하는 기계 유형입니다. 상대적으로 크기가 작으며 중소규모 생산에 이상적입니다. 다양한 용도로 사용할 수 있으며 자동차, 전자, 건설 산업에서 자주 사용됩니다.

기계식 펀칭기

이것은 기계적 힘으로 작동하는 기계 유형입니다. 기계는 모터와 캠샤프트를 사용하여 작동하여 펀칭력을 생성합니다. 알루미늄을 포함한 모든 종류의 재료에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있는 다용도 기계입니다.

CNC 펀칭기

컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 이용해 정확하고 정밀한 펀칭 작업을 수행하는 첨단 기계입니다. 이는 항공우주, 자동차, 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

레이저 펀칭기

이것은 레이저를 사용하여 알루미늄 시트를 절단하는 최첨단 기계입니다. 전자, 자동차, 항공우주 산업 등의 알루미늄 제품 생산에 흔히 사용되는 고정밀 기계입니다.

 

더블 헤드 절단기 재료

더블 헤드 절단기는 일반적으로 고품질 알루미늄 및 강철 재료로 만들어져 내구성과 견고성이 뛰어납니다. 이 기계에 사용되는 블레이드는 텅스텐 카바이드 또는 고속도강으로 만들어져 블레이드의 긴 수명과 선명도를 보장합니다. 또한 이 기계에는 윤활 시스템이 장착되어 있어 절단이 원활하고 마모가 최소화됩니다. 이중 헤드 절단기에 사용되는 기타 재료로는 전기 부품, 유압 시스템 및 모터 등이 있습니다. 전반적으로 사용되는 재료는 산업 환경에서 장기간 사용을 견딜 수 있는 고품질의 효율적인 절단기를 제공하기 위해 선택되었습니다.

productcate-640-480
알루미늄 펀칭기의 구성 요소
1. 베이스와 프레임

베이스와 프레임은 펀칭기의 기초입니다. 이는 기계가 효율적으로 작동하는 데 필요한 안정성을 제공합니다. 베이스와 프레임은 또한 기계 작동에 영향을 미칠 수 있는 외부 힘과 진동으로부터 기계를 보호합니다. 베이스와 프레임은 일반적으로 작동 중 높은 압력과 응력을 견딜 수 있도록 주철이나 강철과 같은 고품질 재료로 만들어집니다.

2. 구동 메커니즘

펀칭기의 구동 메커니즘은 모터에서 펀칭 도구로 동력을 전달하는 역할을 합니다. 구동 메커니즘은 일반적으로 모터에서 펀치 헤드로 동력과 동작을 전달하는 기어, 벨트 및 풀리로 구성됩니다.

3. 펀치 헤드

펀치 헤드는 펀칭 또는 절단 작업을 수행하는 펀칭기의 일부입니다. 펀치 헤드는 일반적으로 기계 상단에 장착되며 재료를 펀치하거나 절단하는 데 필요한 힘을 가하기 위해 위아래로 움직입니다. 펀치 헤드는 일반적으로 작동 중에 발생하는 압력과 응력을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다.

4. 죽다

다이는 재료를 펀칭하거나 절단하는 데 필요한 지지력과 저항을 제공하는 펀칭기의 고정 구성 요소입니다. 다이는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 펀치 헤드의 모양과 일치하는 구멍이나 구멍이 있습니다.

 

5. 클러치

클러치는 운전자가 장비의 작동을 제어할 수 있게 해주는 기계 부품입니다. 클러치는 운전자의 필요에 따라 구동 메커니즘을 연결하거나 해제할 수 있습니다. 클러치가 걸리면 펀치 헤드가 위아래로 움직이고, 클러치가 풀리면 펀치 헤드는 정지 상태를 유지합니다.

 

6. 제어판

제어판은 작업자와 펀칭기 사이의 인터페이스입니다. 여기에는 작업자가 장비 작동을 제어하는 ​​데 사용하는 버튼, 스위치 및 표시기가 포함되어 있습니다. 제어판에는 수행된 펀치 또는 절단 횟수, 기계의 전력 소비량 등 기계의 상태를 보여주는 디스플레이 화면도 포함될 수 있습니다.

 

7. 윤활 시스템

윤활 시스템은 기계의 움직이는 부품에 윤활을 유지하고 마찰과 마모를 줄이는 역할을 합니다. 윤활 시스템은 일반적으로 펌프, 저장소, 기계의 움직이는 부품에 오일이나 그리스를 공급하는 분배 시스템으로 구성됩니다.

 

알루미늄 펀칭기 특징

 

 

1. 정밀도 및 반복성: 터렛 펀치 프레스를 포함한 알루미늄 펀칭기의 뛰어난 특징은 놀라운 정밀도입니다. 모든 스트로크 작업은 세심하게 제어되며 결과는 정확할 뿐만 아니라 반복 가능성도 높습니다. 이를 통해 대량 생산 시에도 각 공작물이 동일한 수준의 정확도로 나올 수 있습니다.

 

2. 생산 속도 및 효율성: 속도와 효율성은 펀치 프레스의 성능을 정의합니다. 대규모 생산에 중점을 두는 기업의 경우 펀치 프레스에 대한 투자는 생산 속도가 빠르기 때문에 장기적으로 경제적입니다.

 

3. 재료 및 모양의 다양성: 터렛 펀치 프레스 및 기타 유형의 알루미늄 펀칭기는 판금에서 두꺼운 강판에 이르기까지 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 그들의 다재다능함은 재료에만 국한되지 않습니다.

 

4. 경제적 측면 및 운영 비용: 대규모 생산에는 종종 비용이 증가합니다. 그러나 디자인과 효율성을 갖춘 펀치 프레스는 제조업체에게 경제적인 선택임이 입증되었습니다.

 

5. 고려해야 할 추가 이점:알루미늄 펀칭기는 핵심 이점 외에도 업계에서 입지를 더욱 공고히 하는 수많은 다른 이점을 제공합니다.

 

 
알루미늄 펀칭 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.
 

 

1

패턴 선택:첫 번째 단계는 알루미늄 시트에 펀칭할 패턴을 선택하는 것입니다. 패턴은 먼저 컴퓨터 소프트웨어에서 생성된 다음 펀칭을 위해 기계에 공급됩니다.

2

알루미늄 시트 선택:알루미늄 펀칭기는 다양한 크기와 두께의 알루미늄 시트로 작업할 수 있습니다. 따라서 다음 단계는 패턴에 따라 적절한 알루미늄 시트의 크기와 두께를 선택하는 것입니다.

3

기계 설정:그런 다음 사용할 패턴과 알루미늄 시트에 따라 알루미늄 펀칭기를 설정합니다. 기계는 시트 크기와 펀치 깊이에 맞게 조정됩니다.

4

알루미늄 시트 로드:알루미늄 시트는 흡입 컵과 클램프를 사용하여 기계에 로드됩니다. 그런 다음 시트가 기계에 공급됩니다.

5

펀칭:알루미늄 시트는 선택한 패턴에 따라 펀칭됩니다. 펀치는 높은 힘과 속도로 시트에 적용됩니다. 이 과정은 시트 전체가 펀칭될 때까지 반복됩니다.

6

수집 및 검사:알루미늄 시트를 펀칭하고 나면 변형이나 손상 여부를 수집하여 검사합니다. 손상된 시트는 폐기되고 나머지는 추가 처리를 위해 보내집니다.

7

마무리 손질:마지막으로, 완성된 알루미늄 시트를 세척하고 연마하여 거친 부분이나 날카로운 모서리를 제거합니다.

 

알루미늄 펀칭기 유지 관리 팁
1. 운영 절차 및 일일 유지 관리 시스템을 엄격히 준수하십시오.

알루미늄 펀칭기가 유휴 상태이고 작동하지 않을 때는 먼저 전원을 차단한 다음 작업대와 금형 사이의 폐기물을 청소하고 윤활유를 사용해야 합니다. 이 기간 동안 솔레노이드 밸브에 물이 채워져서는 안 되며 압축 공기는 건조해야 한다는 점에 주의해야 합니다. 알루미늄 펀칭기의 전기 제어 장치에 부유하는 먼지 및 금속 가루가 들어가는 것을 방지하기 위해 전기 부품의 절연 저항이 떨어지기 쉽고 이로 인해 부품이 파손될 수 있습니다.

2. 정기적인 청소

모든 기계 장비에 있어서 청소는 매우 중요한 일입니다. 유압식 펀칭기의 경우 정기적인 청소뿐만 아니라 목표한 유지 관리도 필요합니다. 유압 펀치 프레임과 가이드 로드의 철 스크랩을 청소하고 청소 후 유지 관리를 위해 특정 윤활유를 추가하고 스테인레스 스틸 펀치의 다양한 각도를 조정합니다.

3. 기계의 감도를 완벽하게 보장합니다.

전자 및 기계 장비의 감도를 장기간 유지하려면 내부 장비를 촉촉하게 유지하는 것이 필요합니다. 펀치의 장기적인 습기를 보장하려면 펀치 구동 기어 박스의 기어 오일을 교체하는 것이 매우 중요합니다. 또한, 일류 유압 펀칭기의 수명을 보장하기 위해서는 일반적으로 연속 작동 주기의 상한에 도달하면 새 기계를 교체해야 합니다. 앞으로는 사용 후 분기마다 교체할 예정입니다. 하지만 색이 없고 수분이 없는 고품질의 윤활제를 사용해야 합니다.

4. 도구 유지 관리

펀칭 도구를 올바르게 유지 관리하는 것도 중요합니다. 여기에는 무딘 펀치와 다이를 갈거나 교체하고, 결함을 제거하기 위해 도구를 재연마하고, 손상 여부를 검사하는 작업이 포함됩니다.

5. 운영자 교육

작업자에 대한 적절한 교육은 알루미늄 펀칭기를 유지 관리하는 데 중요합니다. 여기에는 올바른 작동 절차, 안전 지침, 기계 유지 관리 모범 사례를 이해하는 것이 포함됩니다.

 

 

6. 제조업체 설명서를 참조하세요.

기계의 유지 관리 및 관리에 대해서는 항상 제조업체의 지침을 따르십시오. 설명서에는 청소, 윤활, 검사를 포함한 적절한 유지 관리에 대한 자세한 지침이 제공됩니다.

 

우리 공장

 

지난 Sinon CNC 기계 유한 공사 좋은 서비스가 가장 중요한 업계에서 SINON은 관계의 모든 단계에서 고객을 지속적으로 지원해 왔습니다. 그래서 우리는 고객과 협력하여 고객이 개별 요구에 맞는 제품을 보유할 뿐만 아니라 올바른 조언을 받을 수 있도록 보장합니다. Sinon은 창문 및 문 제조 장비 설계 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 절단 및 용접 기계, 코너 청소 기계 및 엔드 밀링 기계, 알루미늄 프로파일 절단 톱, 알루미늄 창 기계, 문틀 및 도어 제조 장비, PVC uPVC 창 및 도어 제조 기계와 같은 PVC uPVC 창 및 문용.

productcate-1-1

productcate-1-1

 

우리의 인증서

 

productcate-368-522
productcate-368-522
productcate-368-522
productcate-368-522
자주하는 질문

Q: 펀칭머신이란 무엇입니까?

A: 펀칭기는 다양한 재료에 구멍을 뚫는 데 사용되는 기계 장비의 일종입니다. 기계는 재료에 구멍과 모양을 자르는 데 사용되는 펀치와 다이로 구성됩니다. 펀칭기는 제조, 건설, 금속 가공 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

Q: 알루미늄 펀칭기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 알루미늄 펀칭기를 사용하면 알루미늄에 빠르고 정확하게 구멍을 뚫고 모양을 절단할 수 있어 시간을 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있습니다. 또한 수동 펀칭 및 절단으로 인한 부상 위험을 줄일 수 있습니다.

Q: 알루미늄 펀칭기로 어떤 종류의 재료를 펀칭할 수 있습니까?

답변: 알루미늄 펀칭기는 일반적으로 알루미늄 시트 및 판을 작업하도록 설계되었지만 강철, 스테인리스강, 황동과 같은 다른 재료에도 펀칭할 수도 있습니다.

Q: 알루미늄 펀칭기로 어떤 크기의 알루미늄 시트를 펀칭할 수 있습니까?

A: 알루미늄 펀칭기로 펀칭할 수 있는 알루미늄 시트의 크기는 특정 기계에 따라 다르지만 대부분의 기계는 최대 1/4인치 두께의 시트를 펀칭할 수 있습니다.

Q: 알루미늄 펀칭기는 어떻게 작동합니까?

A: 알루미늄 펀칭기는 일반적으로 시트나 판을 기계에 로드하고 원하는 펀칭 패턴이나 모양을 선택하는 숙련된 작업자가 작동합니다. 그런 다음 기계는 유압 또는 공압 프레스를 사용하여 구멍을 뚫거나 알루미늄 모양을 자릅니다.

Q: 알루미늄 펀칭기를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

A: 알루미늄 펀칭기를 사용할 때는 고글, 장갑, 귀마개 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하는 것이 중요합니다. 또한 작업자는 적절한 기계 작동 및 안전 절차에 대한 교육을 받아야 하며 기계가 양호한 작동 상태인지 확인하기 위해 정기적으로 검사해야 합니다.

Q: 펀칭기는 어떻게 작동하나요?

A: 펀칭기는 펀치와 다이를 통해 재료에 압력을 가하여 작동합니다. 펀치는 재료 위에 놓이는 도구이고, 그 아래에 다이가 놓입니다. 펀치가 다이에 눌려지면 재료에 구멍이나 모양이 절단됩니다. 펀칭기는 유압, 기계, 공압 시스템을 포함한 다양한 소스로 구동될 수 있습니다. 유압 시스템은 고압 출력을 제공하고 무거운 하중을 처리할 수 있기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 유압 시스템은 유압을 생성하는 펌프를 구동하는 모터에 의해 구동됩니다. 그런 다음 압력은 유압 실린더를 통해 펀치와 다이로 전달됩니다.

Q: CNC 펀칭이 내 제작 요구 사항에 적합합니까?

A: 펀칭기만이 바늘 구멍, 튐, 파도 또는 긁힘 없이 최고 수준의 품질로 기하학적으로 정확한 모양을 얻을 수 있습니다. 그러나 이 블로그의 시작 부분에서 말했듯이 CNC 펀칭이 귀하의 요구에 적합한지 여부를 결정하는 것은 귀하의 설계 개요에 달려 있습니다. 당신의 목표는 무엇입니까? 당신이 달성하고 싶은 것은 무엇입니까? 예산과 기간은 어떻게 되나요? 디자인 개요를 간단히 변경하면 재료에 원하는 모양을 펀칭하는 비용 효율적인 방법을 사용할 수 있는지 고려해야 합니까? 우리는 고객과 정기적으로 이러한 종류의 논의를 진행합니다. 따라서 귀하의 옵션을 해결하는 데 도움이 필요하면 연락해 주십시오.

Q: 알루미늄을 뚫을 수 있나요?

A: 기술적으로 진보된 기계와 오랜 경험 덕분에 Minifaber는 알루미늄 펀칭의 어려움을 성공적으로 극복할 수 있습니다. 그러나 이러한 과제는 무엇입니까? 앞서 말했듯이 알루미늄은 대부분의 금속보다 저항이 낮기 때문에 펀칭이 매우 쉽습니다.

Q : 펀칭에는 어떤 기계가 사용됩니까?

A: 펀치 프레스는 금속 스탬핑의 높은 유연성과 효율적인 처리를 위해 개발되었습니다. 주요 적용 분야는 소규모 및 중간 규모 운영입니다. 이러한 기계에는 일반적으로 선형 다이 캐리어(공구 캐리어) 및 퀵 체인지 도구가 장착되어 있습니다. 터렛 펀칭기는 일반적으로 CNC 터렛 펀치 프레스라고도 합니다. 컴퓨터 자동화를 사용하여 모재 또는 재료에 다양한 모양과 크기의 구멍을 뚫습니다. 터렛은 다이와 함께 작동하여 원하는 지점의 금속에 구멍을 형성합니다.

Q: 알루미늄은 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있습니까?

답변: 일반 알루미늄 합금의 인장 강도 범위는 10,000 psi ~ 75,000 psi입니다. 따라서 알루미늄의 각 평방 인치는 파손되기 전까지 10,000 ~ 75,000파운드의 응력을 견딜 수 있습니다. 알루미늄은 강철에 비해 강합니까? 많은 알루미늄 등급은 일부 강철과 비교할 수 있을 정도로 강도가 매우 높은 것으로 간주될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 가장 강한 알루미늄 합금과 강철 합금의 동일한 크기의 샘플을 비교하면 강철이 가장 강한 경우가 많습니다.

Q: 펀칭머신에는 몇 가지 종류가 있나요?

A: 기계식 펀치 프레스는 장착된 클러치 또는 브레이크 시스템 유형에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다. 일반적으로 오래된 프레스는 멈추기 위해 크랭크샤프트를 완전히 회전시켜야 하는 "완전 회전" 프레스입니다. 올바른 자세를 취하면 펀치에 최대의 힘을 전달할 수 있습니다. 마지막으로 당연히 가방 중앙을 겨냥하되 최대한 단단하고 빠르게 펀치하세요. 펀치를 던지는 동안 엉덩이도 회전시켜 펀치 동작을 마무리하기 위해 몸 전체의 상부 힘을 사용하도록 하세요.

Q: 공압 펀칭기란 무엇입니까?

A: 공압식 펀칭기는 압축 공기를 사용하여 피스톤에 가해지는 고압을 생성합니다. 솔레노이드 밸브는 실린더 안팎으로 공기의 흐름 방향을 제어합니다. 폴리우레탄 튜브는 공압 실린더에서 펀치 어셈블리까지 압력을 전달하는 데 사용됩니다. 사람이 사용하는 펀치의 평균 psi(평방 인치당 파운드)는 기술, 신체적 조건, 개인의 힘과 같은 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 그러나 훈련된 복서가 약 776psi의 펀치력을 생성할 수 있는 것으로 보고되었습니다.

Q: 펀칭머신은 정확합니까?

A: 네, 이 기계들이 정확하다는 것은 사실이고, 화면에 표시되는 숫자는 당신의 펀치가 얼마나 강력한지 보여줍니다. ... 기계가 조작되었다고 생각하기 시작할 수도 있습니다. 기계가 조작되어 있지는 않지만 펀칭 기계마다 보정이 다릅니다. 펀치 프레스, 공작물이 고정되는 다이에 압력을 가하여 재료 조각(일반적으로 판금)의 크기나 모양을 변경하는 기계입니다. 다이의 형태와 구성에 따라 공작물에 생성되는 모양이 결정됩니다.

Q: 프레스에는 어떤 금속이 사용되나요?

A: 답변 및 설명: 인쇄 과정에서 사용할 수 있는 합금에는 다양한 유형이 있습니다. 이러한 합금은 프레스 자체의 일부일 수도 있고 사용될 프레스에 배치되는 개별 문자일 수도 있습니다. 보다 일반적인 재료로는 납, 안티몬, 강철 및 주석이 있습니다. 판금 펀칭은 충분한 전단력을 가하여 판금 조각에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. CNC 펀칭은 다양한 모양과 크기의 구멍과 컷아웃을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

Q: 펀칭 머신의 의미는 무엇입니까?

A: 펀칭기는 기계적 요소로 필요한 형태 형상을 생성하거나 시트 섹션의 정적 안정성을 확장하기 위해 평평한 시트 재료를 펀칭 및 엠보싱하는 공작 기계입니다. 펀칭기만이 기하학적으로 정밀한 모양을 최고로 달성할 수 있습니다. 품질 수준 – 바늘 구멍이나 튐 현상, 파도나 긁힘이 없습니다. 예를 들어, 이는 완벽하게 둥근 원이나 완벽한 정사각형을 만들 수 있음을 의미합니다.

Q: 판금 펀칭기의 작동 원리는 무엇입니까?

A: 펀칭 메탈은 똑같은 방식으로 작동합니다. 즉, 시트가 펀치와 다이 사이에 놓입니다. 펀치가 아래로 이동하여 다이 안으로 들어갑니다. 펀치와 다이의 가장자리가 서로 평행하게 이동하여 시트를 절단합니다. 이것이 펀칭이 전단 절단 공정 그룹에 속하는 이유입니다. 재료 로딩: 펀칭할 재료를 기계에 로딩하고 제자리에 고정합니다. 펀칭 공정: 슬라이드에 장착된 펀칭 도구가 아래쪽으로 이동하여 재료에 힘을 가합니다. 재료가 절단되고 변형되며 구멍이나 모양이 잘립니다.

Q: 펀칭기의 용도는 무엇입니까?

A: 펀칭기는 금속을 원하는 다양한 형태로 구성하는 데 사용됩니다. 요구 사항에 따라 다양한 모양과 두께의 금속을 만드는 데 사용됩니다. 따라서 펀칭은 금속 성형 공정이라고 할 수 있습니다. 이 공정에서는 다양한 목적으로 구멍을 만들기 위해 판금을 펀칭합니다. 펀칭에는 다음과 같은 단점이 있습니다. 상당한 양의 설정 시간과 툴링 비용이 필요합니다. 이로 인해 소규모 생산이나 일회성 프로토타입의 경우 엄청나게 비용이 많이 들 수 있습니다. 특정 두께까지의 금속에 적합합니다.

Q: 펀칭머신은 어떤 종류의 기계인가요?

A: 펀치 프레스는 재료에 구멍을 뚫는 데 사용되는 기계 프레스 유형입니다. 작고 수동으로 작동하며 하나의 간단한 다이 세트를 보유할 수도 있고, 멀티 스테이션 터렛을 사용하여 훨씬 더 크고 복잡한 다이 세트를 보유할 수 있는 매우 큰 CNC 작동일 수도 있습니다. 아케이드 펀칭기는 정확합니까? 펀칭기는 합리적으로 정확하지만 제조업체마다 정확도에 약간의 차이가 있습니다. 둘 다 같은 컴퓨터에서 나온 것이 아닌 한 친구의 점수와 점수를 비교할 수 없습니다.

Q: 메탈 펀칭이란 무엇입니까?

A: 판금 펀칭이라고도 하는 금속 펀칭은 예를 들어 스테인레스 스틸과 같은 금속에서 모양을 절단하는 프로세스입니다. 이는 금속 제조에서 절단 단계의 일부를 형성하며 일반적으로 추가 정밀 제조 공정이 이어집니다. 펀칭력을 계산하려면: 가공물의 전단 강도를 찾습니다. 가공물의 두께에 전단 강도를 곱합니다. 구멍을 만드는 데 필요한 펀치력을 얻으려면 제품에 구멍의 둘레를 곱하십시오.

중국에서 가장 전문적인 알루미늄 펀칭기 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격이 특징입니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 알루미늄 펀칭기를 도매로 안심하십시오.